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河南聚脲噴塗設備廠家講解聚脲噴塗時出現分層的處理方法

2021-03-18  來自: 河南省凱時首頁登錄有限公司 瀏覽次數:42

聚脲噴塗設備在噴塗後出現了分層的現象 ,這時候該如何處理呢 ?河南聚脲噴塗廠家為您解答 。


1.聚脲噴塗與底漆施工時間間隔太久的話 ,底漆表麵浸濕或髒汙也可能導致分層 ,凱時首頁登錄要把分層區域的聚脲層鏟除幹淨 ,然後要對底漆表麵進行打磨後重新施工施漆 ,之後再噴塗聚脲或使用聚脲修補材料進行修補 。


2.如果是已經施工塗層的表麵修補或維護常會造成這種現象 ,通常是噴塗間隔時間太久或層間搭接劑施工異常引起 。另外 ,A.B兩組分比例失調也可能造成這種現象 ,一旦發生這種情況 ,應鏟去分層的塗層 ,對完好的塗層表麵進行打磨 ,對於比例失調引起的分層 ,可能需要用溶劑進行清洗 。


3.針孔是噴塗聚脲施工中比較常見的現象 ,主要是底材處理不到位引起的 。底材沒有完全封閉 ,噴塗時 ,反應熱導致潮氣或空氣膨脹 ,在塗層固化之前 ,氣體頂破塗層泄漏出來 ,從而形成小針孔 。


4.對於大片密集的針孔 ,應考慮重新對該區域進行底處理 。或采用快速噴塗的方法 :薄而快地噴塗 ,分多次進行 ,一道成膜後再噴塗下一道 ,這樣可以減少放熱 ,從而減少氣體的膨脹程度 。


5.鼓包其實也是聚脲施工中另一常見問題 ,主要是由於聚脲塗層與基麵或聚脲塗層間有氣體或產生了氣體而引起的 ,有時在噴塗時就可能出現 ,更多是在噴塗後4-24小時內出現 。

以上就是聚脲噴塗出現分層的處理方法 ,如想繼續了解 ,歡迎致電聯係凱時首頁登錄 !


河南聚脲噴塗廠家



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