常見問題

聚脲噴塗施工團隊過程常見問題有什麽 ?以及如何解決 ?

2021-03-18  來自: 河南省凱時首頁登錄有限公司 瀏覽次數:74

聚脲施工過程中 ,可能會出現的問題主要有 :針孔 、鼓包 、固化不良 、分層等 。一般出現問題應在噴塗時及時解決 ,這樣可以避免後期修補引入其他材料或修補造成新的問題 ,影聚脲塗層的整體性 、連續性 。接下來由河南聚脲噴塗廠家的小編來帶領大家了解聚脲噴塗過程中有哪些常見問題以及相關的解決方法 !


鼓包是聚脲施工中另一常見問題 ,主要是由於聚脲塗層與基麵或聚脲塗層間有氣體或產生了氣體而引起的 ,有時在噴塗時就可能出現 ,更多是在噴塗後4-24小時內出現 。這種情況一般是底材處理差或是底漆未完全固化引起的 。在施工中發現鼓包後 ,應割開鼓包處 ,仔細檢查包孔背麵的情況 ,根據下表判斷鼓包類型 ,然後進行解決 。


針孔是噴塗聚脲施工中常見的現象 ,主要是底材處理不到位引起的 。底材沒有完全封閉,噴塗時 ,反應熱導致潮氣或空氣膨脹 ,在塗層固化之前 ,氣體頂破塗層泄漏出來 ,從而形成小針孔 。對於易出現針孔的基麵 ,每一道噴塗完畢後 ,應馬上進行檢查 ,對於少量的小針孔 ,可在紙板上噴塗少量聚脲 ,在聚脲未凝膠前 ,迅速用刮刀或美工刀將其刮補到針孔位置 ,並刮平 ,再整體噴塗一道進行覆蓋 。


固化不良 :除材料本身質量問題外 ,出現固化不良一般是由於A 、B組分比例失調引起 。一般在噴塗時就能發現 ,此時應立即停止噴塗 ,將固化不良的塗層鏟除 ,並使用溶劑進行擦拭 ,必要時施工一道聚脲層間搭接劑 。排除設備故障後方能重新噴塗 。


聚脲噴塗施工

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